武漢裝配式混凝土建筑施工
發(fā)布時(shí)間：2022-09-05 01:19:03
武漢裝配式混凝土建筑施工
裝配式預(yù)制房屋疊合板施工時(shí)不需支模，施工方便快捷，工期短，效率高，節(jié)省人工。其預(yù)制層在工廠制造，機(jī)械化程度高，能確保良好的養(yǎng)護(hù)效果。與全預(yù)制板相比，其運(yùn)輸和吊裝也具有良好的優(yōu)勢(shì)，確保了經(jīng)濟(jì)性和適用性。裝配式預(yù)制房屋疊合板的優(yōu)點(diǎn)：疊合板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點(diǎn)。又因現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時(shí)吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個(gè)工程的工期。疊合板的應(yīng)用范圍：樓板跨度在8米以內(nèi)的，可廣泛用于旅館、辦公樓、學(xué)校、住宅、醫(yī)院、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、多層工業(yè)廠房等各種房屋建筑工程。
武漢裝配式混凝土建筑施工
裝配式建筑構(gòu)件是以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，常見(jiàn)的預(yù)制構(gòu)件種類有外墻板（“三明治”結(jié)構(gòu)），內(nèi)墻板，疊合板，陽(yáng)臺(tái)板，空調(diào)板，樓梯，隔墻板，預(yù)制梁，預(yù)制柱等。構(gòu)件自身的質(zhì)量是整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，但因預(yù)制構(gòu)件行業(yè)發(fā)展速度快、技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人匱乏、產(chǎn)業(yè)配套不成熟等因素，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病時(shí)有發(fā)生，影響預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量和使用安全。
武漢裝配式混凝土建筑施工
裝配式建筑的缺點(diǎn)：1、成本提高：傳統(tǒng)建筑工程造價(jià)相對(duì)于裝配式建筑工程造價(jià)而言便宜很多；2、運(yùn)費(fèi)增加：構(gòu)件因是由工廠直接運(yùn)往工地使用，如果工廠與工地現(xiàn)場(chǎng)距離太遠(yuǎn)，則運(yùn)送構(gòu)件的運(yùn)輸成本就會(huì)提高；3、尺寸限制：由于構(gòu)件的大小不一致，容易使生產(chǎn)設(shè)備受到限制，所以尺寸較大的構(gòu)件再生產(chǎn)時(shí)抄會(huì)有一定難度；4、應(yīng)用領(lǐng)域小：裝配式建筑雖受到國(guó)家的大力推廣，但目前裝配式建筑在建筑總高度以及層高上受到很大限制；5、抗震性較差：由于裝配式建筑的整體性與剛度較弱些，所以裝配式建筑的抗震沖擊能力較差。
武漢裝配式混凝土建筑施工
預(yù)制裝配式住宅建造混凝土預(yù)制生產(chǎn)線特點(diǎn)：1、本生產(chǎn)線可操作性，可滿足生產(chǎn)多種部品要求、是一條柔性生產(chǎn)線;2、較大的降低了車間和養(yǎng)護(hù)庫(kù)的建造成本，節(jié)約材料;3、較大的提高了養(yǎng)護(hù)庫(kù)的密封保溫效果，當(dāng)然也極大的降低了養(yǎng)護(hù)成本，節(jié)約了能源;4、濕潤(rùn)的地下環(huán)境更有利于砼的養(yǎng)護(hù);5、自動(dòng)化程度高、大大降低生產(chǎn)成本低;6、自動(dòng)控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，可時(shí)時(shí)監(jiān)控，軟件接口豐富實(shí)用，兼容性強(qiáng)，接口可2次開(kāi)發(fā)，靈活接入各智能系統(tǒng)。
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PC構(gòu)件生產(chǎn)工藝方法步驟：清理水平模臺(tái)表面和模板表面，將模板拼接固定在模臺(tái)上，在模臺(tái)上表面貼附一層脫模膜，再將每塊模板的內(nèi)側(cè)貼附一層脫模膜；2、在模臺(tái)的脫模膜表面涂刷一層脫模劑，在模板的脫模膜表面涂刷一層緩凝劑，涂刷均勻、無(wú)漏刷、無(wú)堆積，并且抹除或吸附多余脫模劑和緩凝劑；4、根據(jù)構(gòu)件加工圖，依次確定各類預(yù)埋件位置并劃線定位，再將預(yù)埋件安裝、固定牢固；5、將模臺(tái)移至振動(dòng)臺(tái)上，采用混凝土輸送機(jī)將混凝土運(yùn)輸至螺旋式布料機(jī)進(jìn)行澆筑，澆筑后開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振搗至混凝土表面不再下沉，并且無(wú)明顯氣泡溢出為止；